Kontakt
EnglischEn China ChinaDie CN FranzösischFR Deutschde PortugiesischPT SpanischEs ist RussischRU JapanischJa koreanischKO ArabischAR ItalienischIT HindiHi
Produkte
Home > Produkte > Gasketted Plate Heat Exchanger

Platten-Wärmetauscher

Zertifikate: ASME, NB, CE, BV, SGS etc.

cp_02.jpg

Der Plattenwärmetauscher (PHE) wurde 1923 von Dr. Richard Seligman erfunden und revolutionierte die Wärmeübertragungseffizienz. Zuerst in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, gewann sein kompaktes Design und seine hohe Effizienz schnell an Popularität. Im Laufe der Jahrzehnte erweiterten Fortschritte in Materialien und Herstellung seine Anwendungen. Heute sind PHEs in der HVAC, der chemischen Verarbeitung, der Stromerzeugung und der Kühlung von entscheidender Bedeutung. Sie zeichnen sich in der Energiegewinnung, Heizung, Kühlung und Kondensationsprozessen aus. Moderne PHEs zeichnen sich durch verbesserte Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an extreme Temperaturen und Drucke aus. Ihr modulares Design ermöglicht eine einfache Wartung und Skalierbarkeit, wodurch sie in Branchen, die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit priorisieren, wie Öl und Gas, Pharmazeutika und Lebensmittel und Getränke unerlässlich sind.
Auf der Suche nach Fachberatung? Unsere erfahrenen Ingenieure stehen bereit, Ihnen zu helfen. Erfahren Sie mehr über unsere Wärmetauscher und Zubehördienste, die alle genau auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtet sind.
Kontakt uns
Produktdetails
  • Gasketed Plate Heat Exchanger structure
    was ist Gasketted Plate Heat Exchanger
    Platten-Wärmetauscher besteht aus vielen Wärmetauscherplatten, die durch Dichtungen versiegelt und durch Bindungsstangen mit Verriegelnuttern zwischen der Rahmenplatte zusammengeschlossen sind. Das Medium fließt vom Einlass in den Weg und wird in Flusskanäle zwischen Wärmetauscherplatten verteilt. Die beiden Flüssigkeiten fließen gegenwärtig im Kanal, die heiße Flüssigkeit überträgt Wärme auf die Platte, und die Platte überträgt Wärme auf die kalte Flüssigkeit auf der anderen Seite. Daher wird die heiße Flüssigkeit abgekühlt und die kalte Flüssigkeit erwärmt.
Produkt Vorteil
  • Kompaktes & modulares Design
    Oberflächendichte: Erreicht 100 - 200 m2 / m3 (gegenüber 20 - 50 m2 / m3 für Shell-and - Tube), wodurch der Fußabdruck um 70 - 90% reduziert wird.
    Skalierbarkeit: Platten können hinzugefügt / entfernt werden, um die Kapazität anzupassen, ohne die gesamte Einheit zu ersetzen.
    thermische Effizienz
    Wellenplatte Muster: Herringbone, Chevron oder Waschbrett-Design erzeugen turbulenten Strömungen und verbessern die Wärmeübertragung koeffizienten (U-Werte von 3.000 - 7.000 W / m2 · K für Flüssig-Flüssig - Anwendungen).
    Temperaturansatz: Erwirkt Temperaturkreuzung (heißer Ausgang kühler als kalter Ausgang) in Gegenstromkonfigurationen.
    Gasketed Plate Heat Exchanger detail
    Senden Sie eine E-Mail
  • Material - und Konstruktionsflexibilität
    Platten: Edelstahl (316L für den allgemeinen Gebrauch), Titan (Meereswasser / Chloridbeständigkeit), Hastelloy (saure Umgebungen)
    Dichtungen: Nitril / EPDM / Viton Dichtungen für einfache Wartung.
    Operative Vielseitigkeit
    Multi-Pass - Konfigurationen: Optimieren Sie für variable Durchflussraten oder Temperaturgradienten.
    Glatte Platten und CIP (Clean-in - Place) - Kompatibilität reduzieren Ausfallzeiten.
    Gasketed Plate Heat Exchanger detail2
    Senden Sie eine E-Mail
Produktparameter
Parameter-Element Parameter
max. Design-Temperatur 180 ° C
max. Design Druck 36 Bar
Plate Dicke 0.4- 1,0 mm
Nozzle Größe Nozzle Größe
max. Area 4000m2
Wie entwerfen und herstellen
Gasketted Plate Heat Exchanger
Designer
  • Analyse der Prozessanforderungen: Bestimmen Sie die Wärmeübertragungskapazität, die Flüssigkeitsdurchflussraten, die Einlass - und Auslasstemperaturen und die Druckabfallanforderungen basierend auf der spezifischen Anwendung.
  • Plate Auswahl: Wählen Sie das passende Plattenmaterial, wie Edelstahl, Titan oder Nickel-basierte Legierungen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Wählen Sie das Plattenmuster und die Größe, um die Wärmeübertragung und die Flüssigkeitsverteilung zu optimieren. Gemeinsame Plattenmuster umfassen Chevron-Typ und Herringbone-Typ.
  • Berechnung der Wärmeübertragungsfläche: Berechnen Sie die erforderliche Wärmeübertragungsfläche anhand von Wärmeübertragungsgleichungen und Korrelationen unter Berücksichtigung des Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten, der logarithmischen mittleren Temperaturunterschiede und der Wärmebelastung.
  • Bestimmung des Flow-Arrangements: Entscheiden Sie sich für die Strömungsanordnung, wie Gegenstrom oder Parallelstrom, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren. Bestimmen Sie außerdem die Anzahl der Durchgänge und Kanäle für jede Flüssigkeit, um die gewünschte Durchflussgeschwindigkeit und Druckabfall zu erreichen.
  • Mechanische Konstruktion: Entwerfen Sie den Rahmen, die Kopfhörer und die Dichtungen, um eine angemessene Dichtung und mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Betrachtet den Betriebsdruck und die Temperaturbedingungen, um geeignete Materialien und Designmerkmale auszuwählen.
Fertigung
  • Plattenherstellung: Die Platten werden in der Regel durch Stanz oder Pressen von Metallblättern in das gewünschte Muster gebildet. Anschließend werden sie an den Kanten geschweißt oder gelogen, um einen verschlossenen Kanal zu bilden.
  • Frame - und Header-Fertigung: Der Rahmen und die Kopfzeilen werden aus geeigneten Metallen wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl unter Verwendung von Schweiß - und Bearbeitungsverfahren hergestellt. Sie sind so konzipiert, dass sie die Platten unterstützen und die notwendigen Verbindungen für die Flüssigkeitseingänge und - ausgänge bieten.
  • Dichtungsanlage: Dichtungen werden zwischen den Platten installiert, um eine leckdichte Dichtung zu gewährleisten. Die Dichtungen sind aus elastomerischen Materialien wie Nitrilkautschuk oder Ethylen-Propylen - Dien-Monomer (EPDM) hergestellt und werden sorgfältig in die Dichtungsrillen auf den Platten platziert.
  • Montage: Die Platten, den Rahmen, die Header und die Dichtungen werden zusammen zusammengesetzt, um den kompletten Plattenwärmetauscher zu bilden. Der Montageprozess erfordert eine sorgfältige Ausrichtung und das Verschließen der Schrauben, um eine ordnungsgemäße Dichtung und den Betrieb zu gewährleisten.
  • 5.Testing: Der her gest ell te Plat ten wär meta us cher wird verschiedenen Test s unter zogen , einschließlich Dru ck prüfung , Le ck prüfung und W är me über tra gung st ests . Diese Prüf ungen werden durchgeführt , um sicher zustellen , dass der W är meta us cher die Kon struk tions an forderungen erfüllt und sicher und ef fizi ent arbe itet .
An wend ungen von Pla te He at Ex chang ers
Plat ten wär meta us cher werden aufgrund ihrer Ef fizi enz , ihres kom pak ten Des ig ns und ihrer Vi else itig keit in allen Bran chen weit ver bre itet . Sie spielen eine ents cheid ende Rolle in An wend ungen wie HV AC - S ystem en , chem ische Ver arbeitung , Lebens mittel - und Get rän ke produktion und Str omer zeug ung . Durch die R edu zierung des Energie ver brauch s und der Betrieb sk osten erhö hen Plat ten wär meta us cher die industrielle Ef fizi enz und Nach hal tigkeit erhebli ch und machen sie im modern en industri ellen Betrieb unver zicht bar .
  • Wärmetaustauschlösungen für die Öl - und Gasindustrie
    Die Öl - und Gasindustrie ist ein Eckpfeiler der modernen Industrie, mit einer Lieferkette, die alles von der Gewinnung und Verarbeitung von Öl und Gas bis hin zur Produktion und zum Verkauf verschiedener petrochemischer Produkte abdeckt. Diese Produkte werden in Sektoren wie Energie, Chemie, Transport, Bau und Pharma weit verbreitet, wodurch die Industrie für die wirtschaftliche Entwicklung unerlässlich ist. Plattenwärmetauscher werden in der Öl - und Gasindustrie aufgrund ihrer hohen Effizienz, ihrer kompakten Größe, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer einfachen Wartung weit verbreitet, wodurch sie eine ideale Wahl für diesen Sektor sind.
    Lernen mehr
  • Wärmetauscherlösungen für die Metallindustrie
    Die Metallindustrie ist ein entscheidender Sektor für die Rohstoffproduktion und wird oft als "Rückgrat der Industrie" bezeichnet. Es wird allgemein in die Eisenmetallurgie unterteilt, die die Eisen - und Stahlproduktion umfasst, und die Nichteisenmetallurgie, die die Verarbeitung von Metallen wie Kupfer, Aluminium, Blei, Zink, Nickel und Gold umfasst.
    Lernen mehr
  • Wärmetaustauschlösungen für die Lebensmittelindustrie
    Die Lebensmittelindustrie umfasst die Produktion, Verarbeitung, Verpackung und Vertrieb von Verbrauchsmaterialien und legt Priorität auf Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit. Zu den Schlüsselsektoren gehören Milchprodukte, Getränke, Konserven und zubereitete Lebensmittel. Plattenwärmetauscher (PHEs) spielen eine entscheidende Rolle in thermischen Prozessen wie Pasteurisierung, Erhitzung, Kühlung und Konzentration. Ihre kompakte Konstruktion, hohe Wärmeübertragungseffizienz und hygienische Oberflächen sorgen für eine schnelle Temperaturkontrolle und minimieren Energieverschwendung. PHEs reduzieren außerdem die Kreuzkontaminationsrisiken und unterstützen Wärmerückgewinnungssysteme, die den Anforderungen der Industrie nach Wirtschaftlichkeit und umweltfreundlichen Praktiken entsprechen. Anwendungen umfassen Milchsterilisation, Saftverarbeitung und Abwärmewiederverwendung, wodurch die Produktivität und die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards verbessert werden.
    Lernen mehr
  • Wärmetaustauschlösungen für die Umweltschutzindustrie
    Die Umweltschutzindustrie konzentriert sich auf die Verringerung der Umweltverschmutzung, die Erhaltung von Ressourcen und die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung. Seine Bedeutung liegt in der Bekämpfung des Klimawandels, dem Schutz von Ökosystemen und der Gewährleistung der öffentlichen Gesundheit. Das primäre Ziel ist es, "Null Emissionen" durch Minimierung von Abfall und Umstieg auf erneuerbare Energien zu erreichen. Dies geschieht durch fortschrittliche Technologien, Abfallrecycling und energieeffiziente Systeme. Plate Wärmetauscher (PHEs) spielen eine entscheidende Rolle, indem sie die Energieeffizienz in industriellen Prozessen erhöhen, den Energieverbrauch reduzieren und die Wärmerückgewinnung ermöglichen. Ihre kompakte Konstruktion und hohe Wärmeübertragungseffizienz unterstützen nachhaltige Praktiken und machen sie wesentlich für die Erreichung von Emissionsreduktionszielen und die Förderung einer grüneren Zukunft.
    Lernen mehr
Related Articles
Read more
Um Ihnen einen besseren Service zu bieten
Ehren Sie unsere gemeinsame Reise, entwickeln Sie authentische Allianzen, schaffen Sie kollektiven Erfolg.
Vollständiger Name*
Land / Region
Email*
Name der Firma
Telefonnummer*
Geben Sie Ihre Bedürfnisse ein*
SHPHE verfügt über ein komplettes Qualitätssicherungssystem von Design, Fertigung, Inspektion und Lieferung. Es ist mit ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 zertifiziert und hält ASME U-Zertifikat.
Produkte
Schnelle Links
Kontakt
© 2005 - 2025 Shanghai He at Transfer - Dat ensch utz b estimm ungen