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Plate Air Preheater

Zertifikate: ASME, NB, CE, BV, SGS etc.

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Ein Plattenluftvorwärmer ist ein Wärmetauscher, der zur Rückgewinnung von Abwärme aus industriellen Abgasen (z. B. Rauchgas) und übertragen sie auf einlassende Verbrennungsluft oder Prozessgas. Durch die Vorhitzung der Luft verbessert sie die thermische Effizienz erheblich, reduziert den Kraftstoffverbrauch und senkt die Treibhausgasemissionen. Dieses Gerät wird in energieintensiven Industrien weit verbreitet, um den Energieverbrauch zu optimieren und Umweltvorschriften zu erfüllen.


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Produktdetails
  • Plate Air Preheater principle
    Was ist Plate Air Preheater?
    Plate-Luftvorheizer arbeiten auf der Grundlage von Wärmetaustauschprinzipien, entweder Gegenstrom oder Crossflow-Konfigurationen. Wellmetallplatten bilden wechselnde Kanäle für heiße und kalte Flüssigkeiten und ihre modulare Baustein-Design ermöglicht eine flexible und skalierbare Montage, um unterschiedliche Systemanforderungen zu erfüllen. Abgase (wie Abgas oder Prozessabgas) durchqueren eine Seite der Platten und übertragen ihre Wärme per Leitung auf die Plattenwände. Gleichzeitig fließt Verbrennungsluft oder Prozessluft auf der gegenüberliegenden Seite der Platten und absorbiert die Wärme durch die dünnen Plattenwände. Das gewellte Design induziert Turbulenzen und erhöht die Wirksamkeit der konvektiven Wärmeübertragung. Dieser Prozess reduziert die Temperatur der Abgase und erhöht gleichzeitig die Temperatur der eingehenden Luft, die dann in Kessel, Öfen oder Reaktoren geleitet wird. Durch die Wärmerückgewinnung aus heißen Abgasen und das Vorwärmen von kalter Luft verbessert der Plattenluftvorwärmer die Gesamteffizienz des Systems erheblich. Die modulare Konstruktion vereinfacht zudem die Wartung, da einzelne Plattenmodule ohne Störung des gesamten Systems einfach ausgetauscht oder neu konfiguriert werden können, wodurch langfristige Betriebszuverlässigkeit und Kosteneffizienz gewährleistet werden.
  • eco icon
    Warum platte air preheater?
    Plattenluftvorwärmer profitieren erheblich vom Umweltschutz durch die Rückgewinnung von Abwärme aus hochtemperaturreichen Abgasen (z.B. Rauchgas) zur Vorhitzung von Verbrennung oder Verarbeitung von Luft. Dieser Wärmetaustauschprozess verbessert die Energieeffizienz um 1% für jede 18 ° C Senkung der Abgastemperatur, wodurch der Kraftstoffverbrauch und die damit verbundenen Treibhausgasemissionen (CO2, SO2) direkt senkt werden. Durch die Senkung der Abgastemperaturen lindern sie die Wärmeverschmutzung und minimieren die Freisetzung von Partikeln in die Atmosphäre. Ihr Wellplatten-Design erhöht die Wärmeübertragungseffizienz und filtert gleichzeitig Luftschadstoffe wie Staub und saure Rückstände und verbessert die Luftqualität. Die langlebige modulare Struktur verlängert die Lebensdauer der Geräte und reduziert die Wartungsfrequenz und den Materialverschwendung. Darüber hinaus minimiert ihr geräuscharmer Betrieb die Schallbelastung und unterstützt sauberere industrielle Prozesse und nachhaltige Ressourcennutzung.
Produkt Vorteil
  • Hohe thermische Effizienz
    Der Wärmeübertragungskoeffizient von Plattenwärmetauschelementen ist 1 - 3 mal höher als der von Rohrelementen. Durch die Optimierung der Kombination von Durchflusskanal-Abstand und Durchflusslänge basierend auf Volumenänderungen von heißen und kalten Medien vor und nach dem Wärmetaustausch erreicht das Design eine optimale Wärmeübertragungsleistung und Druckabfall.
    Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
    Die Materialien können entsprechend den unterschiedlichen Medien und Arbeitsbedingungen selektiv ausgewählt werden, um die Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Darüber hinaus kann ein hoher-niedrigemperaturgradiges Design angenommen werden, wobei verschiedene Materialien für verschiedene Temperaturbereiche verwendet werden, wodurch die Herstellungskosten effektiv reduziert werden.
  • Leicht und kompakte
    Typischerweise aus Edelstahl hergestellt, ist es sowohl leicht als auch widerstandsfähig gegen Korrosion. Bietet eine deutlich größere Wärmetauscheroberfläche pro Volumeneinheit, wodurch die Effizienz maximiert und gleichzeitig der Raumbedarf minimiert wird.
    Kosteneffizient
    Das System senkt die Betriebs - und Wartungskosten durch effiziente Konstruktion und modulare Montage. Es minimiert den Energieverbrauch, maximiert die Wärmeübertragung und ermöglicht einfache Installation und Skalierbarkeit. Modulare Komponenten reduzieren Ausfallzeiten, verlängern die Lebensdauer und ermöglichen kostengünstige Upgrades, wodurch langfristige wirtschaftliche Vorteile und Flexibilität gewährleistet werden.
Produktparameter
Parameter-Element Parameter
max. Area 40000m2
Plate Dicke 0.6- 2,0 mm
Design-Temperatur -20 bis 800 ° C
max. Design Druck 6 bar
Platte Material 304,316L, 2205,310S, 904L, Corten-A
Wie entwerfen und herstellen
Plate Air Preheater
Modulares Design
  • X-Ziegel, E-Ziegel, C-Ziegel und S-Ziegel dienen als die vier grundlegenden Wärmeübertragungsmodule und ermöglichen den einfachen Transport und die Montage der Ausrüstung vor Ort. Diese Grundmodule lassen sich für Großanwendungen nahtlos kombinieren und bieten Flexibilität sowohl beim Herstellungsprozess als auch bei der Anpassung der Ausrüstungsgröße. Dieser modulare Ansatz erhöht die Anpassungsfähigkeit, vereinfacht die Logistik und sorgt für eine effiziente Implementierung in verschiedenen industriellen Umgebungen.
Material Auswahl
  • Der Schwerpunkt liegt auf der Verwendung von hoch leitfähigen und korrosionsbeständigen Materialien, um Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten. Zur Verhinderung von Taupunktkorrosion nutzt das System ein wissenschaftlich optimiertes Prozesslayout, proprietäre Air Film TM - Technologie, Bypass-Regulierung und korrosionsbeständige Materialien. Diese Maßnahmen sorgen gemeinsam für einen wirksamen Schutz vor Kondensationskorrosion und erhöhen die Haltbarkeit und Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung in anspruchsvollen Umgebungen. Dieser umfassende Ansatz minimiert den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer des Systems, wodurch es zu einer robusten Lösung für industrielle Anwendungen wird.
Thermisches Stress Management
  • Designstrategien integrieren thermische Kompensationsmechanismen, Materialien mit niedrigem CTE, optimierte Layouts, prädiktive Simulationen und Temperaturkontrolle, um thermische Belastung zu mildern und strukturelle Schäden durch Expansions - / Kontraktionszyklen zu verhindern.
Anwendungen von Plate Air Preheater
Plattenluftvorwärmer werden in allen Industrien für die Energiegewinnung und Effizienzsteigerung weit verbreitet eingesetzt. In Öl und Gas optimieren sie Wasserstoffreformer, verzögerte Koker und Crackingöfen. In der Metallurgie verbessern sie den Betrieb von Hochofen und Nichteisen-Schwimpfgas - Systeme. Chemische Anlagen integrieren sie in Heiz - und katalytische Crack-Einheiten. Sprühbeschichtung und Glasindustrie verwenden sie in Trocknöfen und Öfen, um Abwärme zu recyceln. Umweltanwendungen umfassen RTO / RCO-Systeme für die Emissionskontrolle. Ihre kompakte Konstruktion, hohe thermische Effizienz und geringe Schmutzbeständigkeit ermöglichen einen reduzierten Kraftstoffverbrauch, geringere Emissionen und Kosteneinsparungen, die nachhaltige industrielle Praktiken weltweit unterstützen.
  • Wärmetaustauschlösungen für die Öl - und Gasindustrie
    Die Öl - und Gasindustrie ist ein Eckpfeiler der modernen Industrie, mit einer Lieferkette, die alles von der Gewinnung und Verarbeitung von Öl und Gas bis hin zur Produktion und zum Verkauf verschiedener petrochemischer Produkte abdeckt. Diese Produkte werden in Sektoren wie Energie, Chemie, Transport, Bau und Pharma weit verbreitet, wodurch die Industrie für die wirtschaftliche Entwicklung unerlässlich ist. Plattenwärmetauscher werden in der Öl - und Gasindustrie aufgrund ihrer hohen Effizienz, ihrer kompakten Größe, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer einfachen Wartung weit verbreitet, wodurch sie eine ideale Wahl für diesen Sektor sind.
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  • Wärmetauscherlösungen für die chemische Industrie
    Die chemische Industrie ist ein hochtechnischer Sektor, der spezialisiertes Design, Präzisionsfertigung und strenge Qualitätskontrolle kombiniert, um vielfältige Prozessanforderungen zu erfüllen. Plattenwärmetauscher sind in diesem Bereich wesentlich und bieten eine effiziente Wärmeübertragung für Heizung, Kühlung, Kondensation und Verdunstung. Ihre kompakte Konstruktion, hohe thermische Effizienz und Anpassungsfähigkeit an raue Bedingungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb, reduzieren den Energieverbrauch und unterstützen Nachhaltigkeitsziele.
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  • Wärmetauscherlösungen für die Metallindustrie
    Die Metallindustrie ist ein entscheidender Sektor für die Rohstoffproduktion und wird oft als "Rückgrat der Industrie" bezeichnet. Es wird allgemein in die Eisenmetallurgie unterteilt, die die Eisen - und Stahlproduktion umfasst, und die Nichteisenmetallurgie, die die Verarbeitung von Metallen wie Kupfer, Aluminium, Blei, Zink, Nickel und Gold umfasst.
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