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Wärmetauscherlösungen für die chemische Industrie
Die chemische Industrie ist ein hochtechnischer Sektor, der spezialisiertes Design, Präzisionsfertigung und strenge Qualitätskontrolle kombiniert, um vielfältige Prozessanforderungen zu erfüllen. Plattenwärmetauscher sind in diesem Bereich wesentlich und bieten eine effiziente Wärmeübertragung für Heizung, Kühlung, Kondensation und Verdunstung. Ihre kompakte Konstruktion, hohe thermische Effizienz und Anpassungsfähigkeit an raue Bedingungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb, reduzieren den Energieverbrauch und unterstützen Nachhaltigkeitsziele.
Ihre Bedürfnisse mit maßgeschneiderten Lösungen erfüllen
Plattenwärmetauscher in der chemischen Industrie sind häufig mit Problemen wie Schmutz, Verstopfung, Leckage, Flüssigkeitsüberschreitung und Plattenverformung oder Korrosion konfrontiert, die hauptsächlich durch Verunreinigungen im Medium, Dichtungsalterung, Korrosion oder abnorme Prozessparameter verursacht werden. Verschmutzung und Verstopfung verringern die Wärmeübertragungseffizienz, während Leckage und Flüssigkeitsüberschreitung die Systemstabilität beeinträchtigen und Plattenbeschädigung die Dichtungsintegrität beeinträchtigen. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, setzen wir unsere einzigartigen Lösungen um, darunter regelmäßige Reinigung und Wartung, Austausch alter Dichtungen, Installation von Filtrationsgeräten und Optimierung von Betriebsdruck - und Temperaturparametern. Diese Maßnahmen reduzieren den ungewöhnlichen Energieverbrauch effektiv, verlängern die Lebensdauer der Geräte und gewährleisten die Effizienz und Sicherheit der chemischen Produktion und tragen zur Erreichung der Ziele für eine nachhaltige Produktion bei.
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Minimaler Druckverlust
In Vakuum-Kondensationsanwendungen sind unsere Wärmetauscher so konzipiert, dass Druckverluste minimiert werden und so sichergestellt werden, dass Druckschwankungen die Prozesstemperatur nicht beeinflussen. Dadurch wird ein stabiler und zuverlässiger Betrieb der Geräte auch unter anspruchsvollen Bedingungen garantiert. -
groß angelegte Design
Unser modulares „Building Block" - Design ermöglicht die Maximierung der Wärmetauscherkapazität in einzelnen Einheiten. Trotz ihrer großen Verarbeitungsmöglichkeiten haben unsere Wärmetauscher eine kompakte Struktur, wodurch der Fußabdruck erheblich reduziert und wertvoller Platz in industriellen Anlagen eingespart wird. -
Leichtigkeit der mechanischen Reinigung
Mit geraden, breiten Durchflusskanälen eignen sich unsere Wärmetauscher ideal für Anwendungen mit hohem Feststoffgehalt oder schmutzenden Medien. Das Design erleichtert eine einfache Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen, minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Produktionseffizienz. -
Vielseitige Strukturdesigns
Unsere Wärmetauscher verfügen über vielfältige Wellenmuster und flexible Strukturkonfigurationen, so dass sie sich an eine Vielzahl von Betriebsbedingungen anpassen können. Egal, ob es um den Umgang mit aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen oder komplexe Durchflussanforderungen geht, unsere Produkte bieten eine optimale Leistung.
Ihre Bedürfnisse - unsere Priorität
Kontakt unsPraktische Anwendungen in der Chemieindustrie
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(1)Polymer und Kunststoffherstellung
Herstellungsprozesse: Polymerisations -, Extrusions - und Gießverfahren erfordern eine präzise Temperaturkontrolle, um Produktqualität und Konsistenz zu gewährleisten.
Rolle von Plattenwärmetauschern: werden verwendet, um Polymerschmelzen zu kühlen, Reaktionstemperaturen zu steuern und Wärme aus Prozessströmen zu gewinnen. Ihre Fähigkeit, viskose Flüssigkeiten zu behandeln und eine präzise Temperaturkontrolle aufrechtzuerhalten, ist in diesen Anwendungen entscheidend. -
(2)Düngemittelproduktion
Herstellungsprozesse: Enthält Ammoniak-Synthese, Harnstoffproduktion und Phosphatverarbeitung. Diese Prozesse beinhalten Hochtemperaturreaktionen und erfordern eine effiziente Wärmerückgewinnung.
Rolle von Plattenwärmetauschern: zum Abkühlen von Synthesegas, zur Kondensation von Ammoniak und zur Wiedergewinnung von Wärme aus exothermen Reaktionen. Ihre korrosionsbeständigen Materialien sorgen für langfristige Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen. -
(3)Pharmazeutische Fertigung
Herstellungsprozesse: Enthält Arzneimittelsynthese, Sterilisation und Reinigung. Diese Prozesse erfordern strenge Temperaturkontrolle und hygienische Bedingungen. Rolle von Plattenwärmetauschern: zum Heizen und Kühlen von Prozessflüssigkeiten, zur Sterilisierung von Geräten und zur Wärmerückgewinnung aus Abfallströmen verwendet. Ihr leicht zu reinigendes Design gewährleistet die Einhaltung strenger Hygienestandards. -
(4)Fine Chemicals und Spezialchemikalien
Herstellungsprozesse: Enthält die Synthese von Farbstoffen, Pigmenten und Spezialchemikalien. Diese Prozesse beinhalten häufig komplexe Reaktionen und erfordern eine präzise Temperaturkontrolle.
Rolle von Plattenwärmetauschern: zum Erwärmen und Abkühlen von Reaktionsgemischen, zur Kondensation von Dampfen und zur Wärmerückgewinnung aus Prozessströmen. Ihr kompaktes Design und die hohe Wärmeübertragungseffizienz machen sie ideal für diese Anwendungen. -
(5)Abwasserbehandlung
Produktionsprozesse: Umfasst die Behandlung von industriellem Abwasser, um Verunreinigungen zu entfernen und wertvolle Ressourcen zurückzuerlangen
Rolle von Platten-Wärmetauschern: zum Heizen und Kühlen von Abwasserströmen, zur Kondensation von Dampfen und zur Wärmerückgewinnung von Abwasserströmen verwendet. Ihre Fähigkeit, mit korrosiven und schmutzenden Flüssigkeiten umzugehen, sorgt für einen zuverlässigen Betrieb.
Service
Shanghai Heat Transfer Board Ersatzteile Lager kann jederzeit verschiedene Original Zubehör zur Verfügung stellen, um die Produktqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig kann das Shanghai Board eine Ersatzteil-Abfrage - Schnittstelle öffnen, um den Inventar zu überprüfen oder Ersatzteilpläne jederzeit und überall auszustellen, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten.
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Wer sind wir?
Shanghai Wärmeübertragung Ausrüstung Co., Ltd. (SHPHE) ist spezialisiert auf die Konstruktion, Herstellung, Installation und Service von Plattenwärmetauschern und kompletten Wärmeübertragungssystemen.
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SHPHE verfügt über ein komplettes Qualitätssicherungssystem von Design, Fertigung, Inspektion und Lieferung. Es ist mit ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 zertifiziert und hält ASME U-Zertifikat.
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